Пытанне: Што такое двухстужкавы бесперапынны прэс?
A: Двухстужкавы прэс, як вынікае з назвы, — гэта прылада, якая бесперапынна апрацоўвае матэрыялы цяплом і ціскам з дапамогай двух кальцавых сталёвых стужак. У параўнанні з пласціністымі прэсамі перыядычнага тыпу, ён дазваляе бесперапынную вытворчасць, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Пытанне: Якія існуюць тыпы двухстужкавых бесперапынных прэсаў?
A: Сучасныя айчынныя і міжнародныя двухстужкавыя прэсы.:Па функцыі:Ізахарычны ДАТ (пастаянны аб'ём) і ізабарычны ДАТ (пастаянны ціск).Па структуры:Тып паўзунка, тып ролікавага прэса, тып ланцуговага канвеера і тып ізабарычнага тыпу.
Пытанне: Што такое ізабарны двухстужкавы прэс?
A: Ізабарны двухстужкавы прэс выкарыстоўвае вадкасць (газ, напрыклад, сціснутае паветра, або вадкасць, напрыклад, цепланосбіт) у якасці крыніцы ціску. Вадкасць кантактуе са сталёвымі стужкамі, а сістэма ўшчыльнення прадухіляе ўцечку. Згодна з прынцыпам Паскаля, у герметычным, злучаным кантэйнеры ціск раўнамерны ва ўсіх кропках, што прыводзіць да раўнамернага ціску на сталёвыя стужкі і матэрыялы. Таму ён называецца ізабарным двухстужкавым прэсам.
Пытанне: Які цяперашні стан капіявальнай паперы ў Кітаі?
A: Вытворчасць вугляроднай паперы, ключавога кампанента паліўных элементаў, на працягу многіх гадоў дамінуе ў замежных кампаніях, такіх як Toray і SGL. У апошнія гады айчынныя вытворцы вугляроднай паперы дасягнулі прарываў, іх прадукцыйнасць дасягнула або нават перавысіла замежны ўзровень. Напрыклад, такія прадукты, як серыя Silk адSFCCі рулонная вугляродная папера зХунань Цзіньбо (kfc carbon)дасягнулі значнага прагрэсу. Характарыстыкі і якасць айчыннай капіявальнай паперы цесна звязаны з матэрыяламі, працэсамі і іншымі фактарамі.
Пытанне: У якім працэсе вытворчасці капіравальнай паперы выкарыстоўваецца ізабарны ДБФ?
A: Працэс вытворчасці рулоннай капіявальнай паперы ў асноўным уключае бесперапынную прапітку паперы-асновы, бесперапыннае зацвярдзенне і карбанізацыю. Зацвярдзенне смалы - гэта працэс, які патрабуе ізабарнай DBP.
Пытанне: Чаму і якія перавагі выкарыстання ізабарнага DBP пры зацвярдзенні вугляроднай паперы?
A: Ізабарны двухстужкавы прэс, дзякуючы пастаяннаму ціску і тэмпературы, асабліва добра падыходзіць для гарачага прэсавання кампазітаў, узмоцненых смалой. Ён эфектыўна працуе як з тэрмапластычнымі, так і з тэрмарэактыўнымі смаламі. У папярэдніх працэсах зацвярдзення на аснове ролікаў, дзе ролікі кантактавалі з сыравінай толькі па лініі, пастаянны ціск не мог падтрымлівацца падчас награвання і зацвярдзення смалы. Па меры змены цякучасці смалы і вызвалення газаў падчас рэакцыі зацвярдзення становіцца цяжка дасягнуць пастаяннай прадукцыйнасці і таўшчыні, што значна ўплывае на аднастайнасць таўшчыні і механічныя ўласцівасці капіявальнай паперы. Для параўнання, ізабарныя (з пастаянным аб'ёмам) двухстужкавыя прэсы абмежаваныя тыпам ціску і дакладнасцю, на якія можа паўплываць тэрмічная дэфармацыя. Аднак ізабарны тып прынцыпова забяспечвае больш высокую абсалютную дакладнасць ціску, што робіць гэтую перавагу яшчэ больш выяўленай пры вытворчасці тонкіх матэрыялаў таўшчынёй менш за 1 мм. Такім чынам, як з пункту гледжання дакладнасці, так і дбайнага зацвярдзення, ізабарны двухстужкавы прэс з'яўляецца пераважным выбарам для бесперапыннага зацвярдзення капіявальнай паперы з рулона на рулон.
Пытанне: Як ізабарны DBP забяспечвае дакладнасць таўшчыні пры зацвярдзенні капіявальнай паперы?
A: З-за патрабаванняў да зборкі паліўных элементаў дакладнасць таўшчыні з'яўляецца найважнейшым параметрам для вугляроднай паперы. У бесперапынным працэсе вытворчасці вугляроднай паперы асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць дакладнасць таўшчыні, з'яўляюцца таўшчыня асновы, раўнамернае размеркаванне прасякнутай смалы, а таксама аднастайнасць і стабільнасць як ціску, так і тэмпературы падчас зацвярдзення, прычым стабільнасць ціску з'яўляецца найбольш важным фактарам. Пасля прасякнення смалой вугляродная папера звычайна становіцца больш сітаватай у напрамку таўшчыні, таму нават невялікі ціск можа выклікаць дэфармацыю. Такім чынам, стабільнасць і паслядоўнасць ціску маюць важнае значэнне для забеспячэння дакладнасці пасля зацвярдзення. Акрамя таго, у пачатку працэсу зацвярдзення, калі смала награваецца і набывае цякучасць, калянасць сталёвай стужкі ў спалучэнні са статычным ціскам вадкасці дапамагае выправіць пачатковую няроўнасць пры прасякненні смалой, значна паляпшаючы дакладнасць таўшчыні.
Пытанне: Чаму кампанія Mingke выкарыстоўвае сціснутае паветра ў якасці статычнага ціску ў ізабарычным DBP для зацвярдзення вугляроднай паперы? Якія перавагі і недахопы?
A: Прынцыпы статычнага ціску вадкасці аднолькавыя для абодвух варыянтаў, але кожны з іх мае свае перавагі і недахопы. Напрыклад, гарачы алей стварае рызыку ўцечкі, што можа прывесці да забруджвання. Падчас тэхнічнага абслугоўвання алей неабходна зліць, перш чым адкрыць машыну, а працяглы нагрэў прыводзіць да дэградацыі або страты алею, што патрабуе дарагой замены. Больш за тое, калі гарачы алей выкарыстоўваецца ў цыркуляцыйнай сістэме ацяплення, атрыманы ціск не з'яўляецца статычным, што можа паўплываць на кантроль ціску. У адрозненне ад гэтага, Mingke выкарыстоўвае сціснутае паветра ў якасці крыніцы ціску. Дзякуючы шматгадовай распрацоўцы ітэрацыйных тэхналогій кіравання, Mingke дасягнула дакладнага кантролю да 0,01 бар, што забяспечвае надзвычай высокую дакладнасць, ідэальную для капіявальнай паперы з жорсткімі патрабаваннямі да таўшчыні. Акрамя таго, бесперапыннае гарачае прэсаванне дазваляе матэрыялу дасягнуць найлепшых механічных характарыстык.
Пытанне: Які тэхналагічны працэс зацвярдзення капіявальнай паперы з дапамогай ізабарнага DBP?
A: Звычайна працэс уключае ў сябе:
Пытанне: Якія пастаўшчыкі абсталявання для ізабарычнага ДБП у краіне і за мяжой?
A: Міжнародныя пастаўшчыкі:HELD і HYMMEN першымі вынайшлі ізабарны DBP у 1970-х гадах. У апошнія гады такія кампаніі, як IPCO (раней Sandvik) і Berndorf, таксама пачалі прадаваць гэтыя машыны.Айчынныя пастаўшчыкі:Нанкін МінкэПрацэсСістэмаsCo., Ltd. (першы айчынны пастаўшчык і вытворца ізабарных ДБФ) з'яўляецца вядучым пастаўшчыком. Некалькі іншых кампаній таксама пачалі распрацоўваць гэтую тэхналогію.
Пытанне: Коратка апішыце працэс распрацоўкі ізабарнага ДБП Мінкэ.
A: У 2015 годзе заснавальнік кампаніі Mingke, спадар Лінь Годун, усвядоміў наяўнасць прабелу на ўнутраным рынку ізабарных двухстужкавых прэсаў. У той час бізнес Mingke быў сканцэнтраваны на сталёвых стужках, і гэта абсталяванне адыграла ключавую ролю ў распрацоўцы айчынных кампазітных матэрыялаў. Кіруючыся пачуццём адказнасці як прыватнага прадпрыемства, спадар Лінь сабраў каманду для пачатку распрацоўкі гэтага абсталявання. Пасля амаль дзесяцігоддзя даследаванняў і ітэрацый Mingke цяпер мае дзве выпрабавальныя машыны і забяспечыла выпрабаванні і пілотную вытворчасць для амаль 100 айчынных кампаній па вытворчасці кампазітных матэрыялаў. Яны паспяхова паставілі каля 10 машын DBP, якія выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як вытворчасць лёгкай аўтамабільнай тэхнікі, меламінавых ламінатаў і вугляроднай паперы на вадародных паліўных элементах. Mingke застаецца вернай сваёй місіі і імкнецца ўзначаліць распрацоўку тэхналогіі ізабарных двухстужкавых прэсаў у Кітаі.
Час публікацыі: 07 лістапада 2024 г.